某高精密厂家企业——高温汽化技術“回收利用化+资原化”正确处理事例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏提取：设配在-90~-97KPa空气压力心态下启用，再生利用空气能技艺出售余热，将废弃物加温至60℃左右两边，水份蒸馏为压缩空气，大脂溶性巧妙物、硅化物酸盐及轻金属铝离子沉淀在残液中。 气液分离器水空气净化：多效蒸发存在的过热蒸汽经气液分离器器急冷为干净的水，再按照陶瓷图片膜筛选，弄掉杂质的COD、SS及盐分，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到达回收准则。 浸提液防范：剩下余5%的浸提液（含高氨水浓度油和碱土金属）对于危废处理，授权委托有证书企业防范，残余物量较原电镀废水少92%。 3. 加工目的与品牌管理效益 节能减排效益分析：完成废污水“近无废气排放口”，年削减危废处理出现量280吨，减低生活环境安全风险；冷却水水造纸废水处理率超90%，削减新鲜毛肚水需求。 经济能力效益分析：年生活污水进行工作资金从130多万元下降30多万元（最省83%），精炼液代理资金约130多万元/年；装备运营热效率仅24KW，年交电费收入支出约4多万元，整合资金仅为委外进行工作的1/6。 方法优质：常温蒸馏方法碳排放量仅为传统式蒸馏的机的1/2，的机选取西门子系统PLC调节，鼓励70多个参数随时监测器，可推动“1人调节、无人化职守”，运营维护费用太低。