催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料物有机肥料气体应属可燃蒸发掉性有机肥料物物，正常的动火火灾还要 650‑850℃高温度；产品内设铂、钯贵轻金属催化反应可逆反应剂，降低催化反应可逆反应活性能，有机肥料气体只需热处理煮沸至 250‑350℃才不错在催化反应可逆反应剂边部成功钝化分解的。 有机肥料气体溶度及格后，钝化有的余热不错自给热力，产品电热处理煮沸全自动取缔，做到火灾执行、低水耗操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、灰尘、油滴、湿气，以防颗粒剂物堵赛、履盖催化反应反应剂，产生催化反应反应剂慢性中毒不起作用；阻火器隔断回火，担保机床安全防护。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热交换器，合理利用一氧化碳燃烧此后的高溫无尘气体调温温度过低待治疗气体，余热收回率led光通量 90%，急剧避免调温跳电。

3. 辅助加热单元

电高温管应以，电脑开机加温、印刷气体氨水浓度偏底时智能集中供热，把印刷气体加温至催化反应剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

焦炉煤气释放收集整理→干井式过滤清洁除杂→板换器暖机变热→电供暖补温至反馈温度因素→崔化床钝化被可分解转换成→高溫净化焦炉煤气进行板换器暖机新入焦炉煤气释放→焦炉煤气加温后烟窗符合标准释放； 降解性炭分离式机过量空气系数：大风天气量稀焦炉煤气释放先降解性炭降解饱满 → 暧风脱附精提高有机有机废气浓度焦炉煤气释放 → 送进去崔化烧燃室被可分解转换成办理 → 余热收集供求平衡降解性炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广在特殊有有机物印烟粉尘的工作厂： 油漆涂装工艺、印uv墨水、朔胶吹塑、铜线工作、五金电器 CNC、热溶胶、肉制品工作、医疗机械化工新材料、实木家具喷塑、橡塑改性沥青、电镀锌工厂印烟粉尘整冶等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气