某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业,各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控,园区统一建设大型集中式废水处理站,收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天,出水执行地方排放标准,深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用,打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。
二、废水处理方法环境质量优缺点园区废水为混合印刷废水,水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征:
COD:2500–4500 mg/L SS:600–1200 mg/L 饱和度:500–1200 倍 pH:6–10 含uv墨水印刷uv墨水、凹印液体、UV 光油、显影液液、润版液、粘胶剂、水溶性淀粉、几瓶天价属 可血生化性一般(BOD/COD≈0.3) 三、新工艺技术的概念基本方法大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺:
预处置:层级格栅价格、沉砂、调控、混疑气浮,除掉硕大物、砂粒、悬浮物物、氢氧化铁、要素 COD 与饱和度; 生化学整理:A²/O(好氧池 + 缺氧症状 + 好氧),脱氮除碳、溶解磷化合物物; 厚度操作:芬顿被氧化 + 砂滤 + 吸附性炭滤,有效保障达到; 中水回收利用操作:反加入装置(UF)+ 反加入(RO),产出高质量中水回收利用水; 污泥治理 治理 :精炼 + 脱水烘干 + 干化,回收利用化、安全化。 四、基本工艺技术方案说明怎么写1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池
粗喷淋喷嘴(20mm)、细喷淋喷嘴(5mm):逐一我们要除pp包装袋、纸张类型、仟维、大块uv墨水起块等; 旋流沉池:弄掉砂粒、五金碎末等高分子颗粒肥料,保障之后离心水泵与装置,变少有损坏与闭塞。2. 调节池(超大容量均质)
有效容积 800m³,停留时间 38 小时,全园废水均质均量,内设搅拌与 pH 自动控制,应对各企业废水排放时间与浓度波动,避免冲击负荷,保障后续处理稳定。
3. 混凝气浮池(预处理核心)
投加PAC+PAM,高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度:
COD 祛除率 35%–45%,SS 祛除率≥95%,碱度祛除率 60%–70%; 浮渣自然刮除,直排到淤泥正确处理软件系统; 留水水质监测适度调节,缓减生物化学功率。4. A²/O 生化系统(核心脱氮除碳)
分厌氧池→缺氧池→好氧池,总有效容积 2500m³,停留时间 120 小时:
厌氧池:聚磷菌释磷,分解部分有机物,改善可生化性;
缺氧池:反硝化菌利用硝态氮脱氮,去除氨氮,同时降解部分 COD;
好氧池:活性污泥高负荷降解 COD,硝化菌将氨氮转化为硝态氮,聚磷菌过量吸磷;
生化模式系统软件 COD 去掉率≥85%,冒水 COD 可靠压低 400mg/L,氯离子<5mg/L。5. 二沉池
采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池,直径 24m,泥水分离:
上清液自流灌溉至深层治理 ; 飞灰部件流失至生化模式池,形成飞灰含量;其他飞灰排至飞灰浓缩提炼池。6. 深度处理:芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤
芬顿氧化池:投加 H₂O₂与 FeSO₄,氧化残留难降解有机物与发色基团,COD 降至 80mg/L 以下,色度降至 30 倍以下;
砂滤池:去除细小悬浮物与部分有机物;
活性炭滤池:吸附微量有机物、异味与残余色度,出水清澈透明,稳定达到排放标准。
7. 中水回用:超滤(UF)+ 反渗透(RO)
深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统:
超滤 UF:去除胶体、细菌、大分子有机物,产水 SDI<3,满足反渗透进水要求;
反渗透 RO:去除盐分、微量重金属、残留有机物,产水电导率<10μS/cm,达到工业纯水标准;
回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉,回用率 60%,年节约自来水约 10.8 万吨。
8. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池,经重力浓缩后,由板框压滤机脱水,污泥含水率降至≤80%;部分污泥进一步低温干化,含水率降至≤60%,泥饼可 ** 资源化利用(如制砖、路基材料)** 或合规处置,污泥大幅减量。
9. 臭气处理系统
预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放,去除硫化氢、氨、有机异味,改善园区空气质量,避免异味扰民。
五、操作特效与目标 系統稳定性高启动后,出水量全面的更为重要废气排放细则,回收利用水环境良好的: 废气排放标准规范标准规范冒水:COD≤50mg/L,SS≤10mg/L,对比度≤20 倍,挥发酚≤1.5mg/L; 中水回用水:水的电导率<10μS/cm,溶解性总固体<0.1NTU,一样味,满足了实业纯净水的标准; 吨水整体外理直接费用:2.1 元 / 吨(含外理与回收,规模性定律明显,少于单位重新外理直接费用 30% 以上内容); 年降碳 COD:约 450 吨; 年节水设备:约 10.8 十万吨; 物流园区生活环境偏态增强,环境保护安全管理高分布。 六、业务汇总本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点,采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺,实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **,为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。
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