一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

印刷废气经渗透性炭吸收塔捕获VOCs，饱和状态后促使烧燃机体再生。

成效：

VOCs浓硫酸浓度高于行业标准这，改变生产区条件。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

印刷废气经喷淋泵塔除去颗粒剂物及部位VOCs，再经特异性炭广度油烟净化。

成效：

粒状物进行排放＜10mg/Nm³，VOCs废气处理率高，刺鼻味道特殊极大减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

排放物先经布袋收尘除去灰尘，再经活性酶炭降解VOCs，后来催化氧化焚烧外理高溶度排放物。

成效：

排放出质量浓度远低过优质规范，热能工程回收利用减轻耗电。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

有机废气经洗水塔出掉粒子物及一部分VOCs，再经活性氧炭粘附所剩被挥发性有机物。

成效：

VOCs氨水浓度大幅度调低，顆粒物达到直接排放，异味重改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

烟气经变凉降尘预治疗后，渗透性炭离心分离VOCs，崔化氧化的被分解转换成残留物设计物。

成效：

气体加工处理能力＞95%，改变低好废气，缓解较近工作环境。

三、总结

塑胶厂各的的工艺的环节排放物基本成分简化，需要根据排放物的特点的选择组合成的的工艺。一般技术水平具有：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。